中新網(wǎng)北京10月9日電 （賈君玉 張素）一項總體達到國際先進水平的新技術(shù)，將對新疆高堿煤開發(fā)和發(fā)展當?shù)亟?jīng)濟具有積極意義。具體來說，新技術(shù)拓寬了循環(huán)流化床氣化技術(shù)的適用煤種，為新疆儲量巨大的高堿煤的高效清潔利用提供了成套技術(shù)與裝備。

　　“常壓富氧循環(huán)流化床高堿煤氣化制合成氣技術(shù)”由中國科學院工程熱物理研究所、新疆宜化化工有限公司和中科合肥煤氣化技術(shù)有限公司共同完成。日前，這項技術(shù)在北京通過了由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。

　　由中國工程院院士金涌、中國氮肥工業(yè)協(xié)會理事長顧宗勤領(lǐng)銜的鑒定委員會一致認為，該技術(shù)總體達到國際先進水平，在高堿性煤氣化方面達到國際領(lǐng)先水平。

　　鑒定委員會專家指出，目前，大型氣化技術(shù)無法利用準東煤，該技術(shù)“取得了重要突破”。鑒定意見還指出，“工業(yè)示范裝置實現(xiàn)了安穩(wěn)長滿優(yōu)運行……具有顯著的經(jīng)濟和社會效益，對新疆高堿煤開發(fā)和應(yīng)用具有積極意義”。

　　研發(fā)團隊介紹，新疆的高堿煤存在黏溫特性差、成漿性差、堿金屬含量高等特點，氣流床氣化技術(shù)難以適用。同時，該煤種揮發(fā)分高，采用固定床類的技術(shù)將產(chǎn)生大量焦油，環(huán)保問題難以解決。他們以新疆準東煤為研究對象，通過爐內(nèi)溫度分區(qū)控制、流場和反應(yīng)調(diào)控、余熱回收系統(tǒng)溫區(qū)匹配控制以及排渣管氣封干式排渣等方面的技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了系統(tǒng)氣化效率、系統(tǒng)總體能效和氣化爐可靠性的大幅提升，減少了廢水排放，消除了焦油及含酚廢水污染。

　　新疆宜化化工有限公司總工程師楊曉勤介紹，該技術(shù)已成功應(yīng)用于新疆宜化合成氨系統(tǒng)造氣工段升級改造項目，采用3套單臺煤處理量720噸/日裝置，替代原有20臺常壓固定床富氧連續(xù)氣化爐，以新疆宜化自產(chǎn)高堿煤為原料制取合成氣，生產(chǎn)合成氨、甲醇、三聚氰胺等。

　　他還介紹說，該項目于2020年9月6日一次點火成功進入生產(chǎn)階段，并實現(xiàn)安穩(wěn)長滿優(yōu)運行，單臺氣化爐連續(xù)運行時間達到210天，3臺氣化爐的全年運行時長均超過330天。

　　值得一提的是，循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化項目入選了中國科學院科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化重點專項“弘光專項”。中合氣化作為該專項“循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)產(chǎn)業(yè)化”的產(chǎn)業(yè)化平臺，自成立以來，一直致力于循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。（完）