中新網(wǎng)新疆新聞11月3日電（杜冬玲 蔡嘉敏）今年，烏魯木齊經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)（頭屯河區(qū)）以碳達峰碳中和目標(biāo)為引領(lǐng)，以減污降碳協(xié)同增效為總抓手，聚焦八大產(chǎn)業(yè)集群，深入實施綠色制造，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，大力推進鋼鐵、冶金、建材等工業(yè)領(lǐng)域重點企業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)改造工作。寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司率先開展超低排放改造，2023年投資19.37億，實現(xiàn)三項污染物減排6241噸，減排比例48%，向著綠色鋼鐵示范企業(yè)邁進。

　　燒結(jié)項目實現(xiàn)全流程超低排放

　　日前，八一鋼鐵煉鐵廠265平方米、430平方米兩個燒結(jié)機頭煙氣超低排放改造項目，經(jīng)過15個月的施工建設(shè)，正式投入使用。

　　八鋼公司煉鐵廠燒結(jié)工序脫硫脫硝作業(yè)區(qū)作業(yè)長劉瑞民介紹，265平方米燒結(jié)機頭煙氣超低排放改造項目裝置的工藝，主要就是用活性炭進行脫硫脫硝，因活性炭一直在循環(huán)，經(jīng)過解析塔把煙氣中的硫再利用回收，生成濃硫酸產(chǎn)品，該工藝最優(yōu)之處就是沒有任何的副產(chǎn)物，不會有固廢危廢的產(chǎn)生，產(chǎn)生的廢氣達到超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。430平方米燒結(jié)機頭煙氣超低排放改造項目最終的副產(chǎn)物為石膏。

　　鋼鐵行業(yè)中燒結(jié)工序是二氧化硫和氮氧化物等污染物的主要排放源之一，燒結(jié)能耗約占鋼鐵企業(yè)工序的16%。2023年八鋼公司總投資7.31億元，完成燒結(jié)機頭煙氣排放改造項目，實現(xiàn)燒結(jié)脫硫脫硝工藝全流程超低排放。

　　“目前，兩條新脫硫脫硝生產(chǎn)線90%的操作都可在電腦上完成，生產(chǎn)過程中系統(tǒng)參數(shù)的變化，都有預(yù)警機制，參數(shù)由系統(tǒng)自動調(diào)整，生產(chǎn)的穩(wěn)定性大大提高。”劉瑞民說。

　　每年可控制300噸粉塵的外溢

　　除燒結(jié)機頭煙氣超低排放改造項目外，八鋼公司還建設(shè)了燒結(jié)料場封閉項目，目前也已投入使用。

　　10月31日，記者在八鋼公司煉鐵原料分廠看到，燒結(jié)料場類似一個超大型的原料倉 ，白色的外觀呈現(xiàn)出“拱形”，長500米，寬120米，高43.6米，共有6萬平方米，年堆存量約40萬噸，主要堆存混勻料、鐵精粉等物料。

　　該燒結(jié)料場是疆內(nèi)目前最大的用管桁架膜結(jié)構(gòu)建造的棚式全封閉料倉項目，也是八鋼公司今年推進的超低排改造項目中的重點項目之一。對其改造后，實現(xiàn)了料場的卸料、貯存和轉(zhuǎn)運等區(qū)域封閉，消除原露天料場和卸料線可視性無組織粉塵排放。

　　寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司煉鐵廠原料工序安全環(huán)保主任工程師許棟介紹，燒結(jié)料場原本為露天形式，在堆取料、汽車裝卸料時產(chǎn)生揚塵污染。今年，該燒結(jié)料場投資1.04億元，內(nèi)部采用遠(yuǎn)程超細(xì)射霧器進行降塵，空間作業(yè)范圍內(nèi)粉塵顆粒控制在8毫克以下，對以往的露天料場堆存的物料密閉式存儲，每年可控制300噸左右粉塵的外溢。

　　每年燃耗可降本2000萬元左右

　　截至目前，八鋼公司已投資13.3億元，先后建設(shè)封閉高爐料場、焦炭料場，以及球型料倉11座。

　　今年以來，八鋼公司有30多個超低排改造項目全面鋪開，這些項目均在9月30日前陸續(xù)完工。

　　據(jù)介紹，八鋼公司具有鐵礦、煤礦、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼完整的鋼鐵生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品覆蓋長材、板材、管材以及金屬制品等鋼鐵延伸產(chǎn)品，規(guī)格達1600多個。

　　記者從八鋼公司超低排指揮部了解到，不久前，涉及八鋼公司軋鋼工序的5個超低排項目，在企業(yè)今年眾多超低排建設(shè)項目中，不僅率先完工投入使用，在帶來良好的社會效益和環(huán)保效益的同時，還將為企業(yè)帶來經(jīng)濟收益。

　　據(jù)介紹，2023年八鋼的超低排建設(shè)項目中，涉及軋鋼廠的超低排改造項目共5項，其中，投資最大的一項是軋鋼廠8座加熱爐全部參與的“加熱爐智慧制造、穩(wěn)定達標(biāo)排放環(huán)保改造項目”。改造完成后，熱軋區(qū)域污染物排放均達到超低排排放限值，同時實現(xiàn)了自動燒鋼、爐群協(xié)調(diào)控制、燒損降低、節(jié)能降耗等多項目標(biāo)，燃耗由原來的1.2%降至1.15%。

　　八鋼公司統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，按照目前八鋼軋鋼工序每年600萬噸產(chǎn)量測算，經(jīng)過超低排改造后，燃耗平均降幅6%左右，僅燃耗一項，每年就可降本2000萬元左右。同時，每年可減少氮氧化物的排放量210噸，八鋼公司軋鋼廠無組織排放治理已率先達到超低排標(biāo)準(zhǔn)。

　　作為全疆產(chǎn)業(yè)鏈最長、產(chǎn)能規(guī)模最大、產(chǎn)品品種最全的鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)工藝的提升，也讓企業(yè)產(chǎn)品走得更遠(yuǎn)。

　　今年以來，八鋼公司充分發(fā)揮區(qū)位優(yōu)勢，深耕新疆、立足西北、拓展海外，加快“走出去”步伐，實現(xiàn)業(yè)務(wù)國際化發(fā)展，不斷提高產(chǎn)品對外競爭力，八鋼“寶武班列”實現(xiàn)“天天開”目標(biāo)，出口貨物包括卷鋼、螺紋鋼、鋼管、橫切產(chǎn)品等，主要發(fā)往烏茲別克斯坦、塔吉克斯坦、俄羅斯等國家。